在電機安裝線上，伺服壓力機隻是提（tí）高產（chǎn）品功率的一種方式。但實際上，為了提高電機的安裝質量，在安裝過程中更要注意工藝（yì）的完成。在電機安裝的整個（gè）過程中，有壓製、塗油（yóu）、焊接等幾種傳統（tǒng）工藝。除了常見的電機安裝過程，如（rú）磁化、動平衡、繞線等。其中，壓裝技（jì）術廣泛應用於電機安裝（zhuāng）。比如轉子上的壓軸承，轉子上的卡簧和（hé）矽鋼片，外（wài）殼上的換向器和軸承等。隻是短暫（zàn）的壓裝，涉及到很深的（de）知識點，讓人落淚。

　　為了防止壓（yā）裝（zhuāng）不足、壓裝力過大、壓裝力低的一階失效形式，在壓裝過程中將提出力和位移監測。一般要求是最小力、最大力檢測和壓痕深度檢測。但還有一種情況：軸承壓在（zài）轉子上時，如果轉子軸和軸跳動不合（hé）格，擠壓過程中擠壓（yā）力（lì）會增大或減小。那麽土壤肥力和位移的簡單檢測就無法完成。

　　根據工藝（yì）要求，選（xuǎn）擇不同的限製和（hé）測試方法。這裏的流程要求相當一般。事（shì）實上，這種（zhǒng）需求是根據產品的各種特性來區分的（de）。例如，軸的加工方法決定了（le）軸（zhóu）的主要誤差在哪裏，是徑向誤差還是軸向誤差還是跳動誤差（chà），以及材料特性、剛度、延展性和（hé）熱效應。

　　東（dōng）莞伺服壓力機由高精度滾珠絲杠伺（sì）服電機驅動，經過精密力傳感器、編碼器和高性能伺服運動（dòng）控製器。在壓裝過程中，通過閉環（huán）控製壓裝的方向、壓力和速度，實時準確監測壓（yā）裝的（de）壓力、方向和速度等參數，從而完成實時在線產品質量控製。高功率、高精度、高靈活性（xìng）的機電智（zhì）能約束係統；低噪音（yīn），環保節能。

伺服電動缸：伺服壓力機廠家采用閉環控製，可完成多種監（jiān）控形式（shì）。

1.閉環控製能力

2.直觀的曲線顯（xiǎn）示和質量鑒（jiàn）別。

3.豐富的數據處理和（hé）連接。

4.布局和保護簡單。

5.有用又安全。

常見的檢（jiǎn）測（cè）方法：力監測、位移監測、力和位移監測。數據（jù）處理部分（fèn）：集成（chéng）控（kòng）製（zhì）卡，判別（bié）程序內置部分，可直接使（shǐ）用。力和位移監測曲線：在很多壓裝條件下，大多是監測壓裝力和壓裝行程（chéng）的連（lián）接曲線（xiàn）。

優勢：

1.先進：與氣動或液壓設備相比（bǐ），伺服壓力機可以高精度、高重複性地設定壓力和位移（yí），顯著提高輸（shū）出功率。

2.多樣性：可（kě）以設置不同的選擇（zé）頻率和評價方式，以滿足不同的生產需求。

3.靈活性：係統的壓力、速（sù）度、行（háng）程、開啟高度、關閉高度均可（kě）定製。

4.連接：係統可以與各種工業計算機或可編程邏輯控製器進行數據或信號交互，包括USB數據輸出、開關信號輸（shū）入/輸出、TCP/IP數據傳輸和信號交互、Profinet總（zǒng）線通信等（děng）。

5.生產過程控製：過程記錄、過程分析、數據跟蹤和（hé）質量保證。

　　工件不（bú）會以100%精確的壓入方向放置（zhì）。當工件進入時，它將略高於或低於壓製（zhì）方向。這將導致力-位移曲線在位移方向上的偏差（chà）。這（zhè）樣，即使你生產一個（gè）OK產品，曲線也可能（néng）給出n  OK的（de）判（pàn）斷。為了防止這種情況，用戶需要選擇分析窗口（kǒu）的主要參考點。

　　對於壓裝要求（qiú）高的安裝場合，更適合選擇壓力穩（wěn）定（dìng）、位移準確的整套伺服壓力機。與傳統的PLC電動執行器壓力和位移傳感（gǎn）器（qì）集成係統相比，整個伺服壓裝係統響應速度更快，控（kòng）製精度（dù）更高；它可以（yǐ）采（cǎi）集更精確的壓裝過程（chéng）數據，準確評估過（guò）程中的異常情況，在需要（yào）精確控製力或位移時快速響（xiǎng）應，從（cóng）而（ér）滿足規則的（de）控製要求。