伴隨（suí）著對商品或生（shēng）產製造工（gōng）藝流程品質的（de）標準化要求（qiú），汽車、家用（yòng）電（diàn）器、電子器件（jiàn）、機械等生產製（zhì）造行業領域（yù）對壓裝（zhuāng）加工工（gōng）藝也明確提出了高的要（yào）求。發動機、變（biàn）速器、轉動軸、滾動軸承、電動機等（děng）的生產製造都需要精密壓裝。現階段生產製造行業的壓裝機器設備廣泛選用（yòng）液壓機、標準氣壓及汽液增加（jiā）等方法，但壓裝方法的工作壓力與偏移都沒法（fǎ）獲得精準操縱，而（ér）且自動化（huà）技術程度低，與外部設（shè）備的數據信號互動、數據通信較為艱難。

     襯套是用於機械部件外，以達到（dào）密封、磨損保（bǎo）護等作（zuò）用的配套件，是指起襯墊作用的環套。一般來說，襯套與座采用過盈配（pèi）合，而與軸采用間隙配合。以往（wǎng）壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯（xīn）棒進行裝配的（de）或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位（wèi）及安裝深度缺乏限位裝（zhuāng）置，而且壓裝力不能控（kòng）製，所以安裝精度很難保證；由於安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專用工裝從（cóng）零部件中取出後，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安（ān）裝效率低。

     為（wéi）了（le）解決（jué）上述問題，鑫台銘提供了一（yī）種襯套伺服（fú）壓力機裝配設備，可采用視覺（jiào）檢測及調（diào）整機構保證（zhèng）襯套角（jiǎo）向位置，並采用伺服壓力機壓裝襯（chèn）套（tào）。通過鑫台銘山東伺服壓力機控製襯套壓裝位置並檢（jiǎn）測壓裝質量，操（cāo）作高效（xiào），精準度高。

伺服壓力機特點：

1、通用性和柔性化、智能化水平高（gāo）

由於其伺（sì）服功能，滑塊運（yùn）動曲線不再僅僅是正弦曲（qǔ）線，而（ér）是可以根（gēn）據（jù）工（gōng）藝要求進行優化設計的任意曲線。

2、精（jīng）度高（gāo）

由於采用線性（xìng）光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高（gāo）的運動控製精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊（kuài）的精度在±0.01mm變化;從（cóng）而保（bǎo）證了壓（yā）力（lì）機的閉合高度在生產過程中的精（jīng）度穩定，抑製產品毛刺出現，防止產生不良產品。

3、保留壓裝數據

時間、壓裝（zhuāng）力（lì）與位移全過程的壓裝數據變化關係動態，曲線圖實時顯示在人（rén）機界麵觸摸屏上並保存（cún）可查詢、提取、打印功能，供產品分析使用，通過壓裝關係曲線圖可以精確確定產品在不同位置時所需的壓力（lì）值（zhí）。係統具備存儲（chǔ）20萬+條生（shēng）產報表數據。並以EXCEL格式直接向上位機輸出，可供查（chá）詢，也可通過USB接口將壓裝數據存儲在（zài）閃存盤中，保證產品加工數據的可追（zhuī）溯（sù）性，方便（biàn）生產質量控製管理（lǐ）。

4、節省能源

相比常規的液壓液力（lì）機，伺服壓力（lì）機節能效果達到80%以上。伺服電（diàn）機驅動（dòng）壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲杆、多連杆（gǎn）等）增力機構，實現小電機發（fā）揮出大的（de）力量，沒有離合器，由（yóu）電機驅動單元控製電機的起停。由於省去了飛輪，電機隻有在衝壓時才旋轉，普通（tōng）壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。又由於沒有了離合器（qì），也減少了離合器（qì）的能耗。