新型的伺服驅動液壓機大家起了一個簡稱，分別叫伺服（fú）液壓機和（hé）伺（sì）服液壓（yā）機)是一種利用伺服電機驅動主驅動油泵，減少控製閥回路，控製液壓機滑塊的節能高效液壓機，適用於衝壓、模鍛、壓裝、矯直等工藝。

新型（xíng）液壓機的（de）優勢和作（zuò）用（yòng）

1、液壓機廠家的節（jiē）能：

伺服液壓機與普通液壓機比較，係統（tǒng）總體（tǐ）控製（zhì）中不含比例伺服閥或比例（lì）泵環節（jiē），服驅動液壓機具有節能、噪（zào）聲低、溫升（shēng）小、柔性好、效率高、維修（xiū）方便等優點（diǎn），可以取代（dài）現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓（yā）機比較節能效果（guǒ）顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓（yā）機可節電 30%～70%。

2、液壓機的噪聲低：

伺服（fú）驅動液（yè）壓機油泵一般采用內齧合齒輪泵或高性（xìng）能葉片（piàn）泵，傳（chuán）統液壓機一般采用軸向柱塞泵（bèng），在同樣的流量和壓力（lì）下內齧合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓（yā）機在壓製和回程時電機（jī）在額（é）定轉速下（xià）運行，其排放噪聲比傳（chuán）統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及（jí）滑塊靜止時，伺服電機（jī）轉速為0，所（suǒ）以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由於電機轉速很低，伺服驅（qū）動（dòng）液壓機的噪聲一般小於 70dB，而傳統液壓機的（de）噪（zào）聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一（yī）般（bān）工況下，10 台伺服液壓機產生的噪聲比一台同樣規格的普通液（yè）壓機產生的噪聲還要低。

3、東（dōng）莞液壓（yā）機的發（fā）熱少，減少成本：

由於（yú）伺服驅動液壓機液壓係統無溢流發熱，在滑塊靜（jìng）止時無流量（liàng）流動，故無液壓阻力發熱（rè），其液壓係統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由於係統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻係統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻係統。由於泵（bèng）大多數時間（jiān）為零（líng）轉（zhuǎn）速和發熱小的特點，伺服控製液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延（yán）長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油（yóu）一般隻有傳統液壓機的 50%左右。

4、液壓機的自（zì）動化程度高，柔性好，精度高：

伺（sì）服驅（qū）動液壓（yā）機的壓力、速（sù）度、位置為全閉環數字控製，自動化程度高，精度好。另外其壓（yā）力、速（sù）度可編程控（kòng）製，滿足各種工藝需要，還可以實現遠（yuǎn）程自動控（kòng）製。

5、液壓（yā）機的效率高：

通過適當的加減速控製及能量優化，伺服控製液壓機的速度可大幅提（tí）高，工作節拍比傳統液壓機提高數（shù）倍，可達到 10/min～15/min。

6.液壓機的維護方便：

由於取消了液壓係統中的比（bǐ）例伺服（fú）液壓閥、調速回路和（hé）調壓回（huí）路，大（dà）大簡化了液壓係統，對（duì）液壓油的清潔度要求遠低於液壓（yā）比（bǐ）例伺服（fú）係統，從而降低了液壓油（yóu）汙（wū）染對係統的（de）影響（xiǎng）。