東莞伺服（fú）油壓機專用節能液（yè）壓站采用（yòng）“泵控伺服”技術，通過精確控製泵的扭矩和速（sù）度，實（shí）現流量和壓力的精確控製。它主要由電液伺服驅（qū）動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺（sì）服泵和壓（yā）力傳感器組成。由於油泵的輸出流量與電機的轉速成正比，伺服油壓機廠家油（yóu）路中的壓力與電機的輸出扭矩成正比。通過係統壓力和流量（liàng）的雙閉（bì）環控製，以及矢量控製弱磁控製的特殊PID控製算法，完成對泵扭矩和轉速的精確控製，實現根據實際需要精確（què）供給流量和壓力，消除了高壓節流的能量損失，克服了傳統“閥控伺服”係統中由於高壓節流導致油溫上升過快（kuài）的問題，達到了節能省電的效果， 同時（shí）降低係統油溫，最高節能率達（dá）到70%，平均節能率達到30%

　　傳統的油壓機係統雖然采用恒功率變排量泵的節能方（fāng）案，但（dàn）當機床處於快速下（xià）壓、保壓、機器人上下料狀態時，三（sān）相異步電機仍會驅動油泵（bèng）工（gōng）作，此時輸出的油會通過液壓係統溢流回（huí）油（yóu）箱，會大大（dà）造成能量（liàng）浪費，同時循環溢流容易造成油溫升高。伺服壓力機泵控電液伺服技術利（lì）用伺服電機的高速響應實（shí）現即時（shí）供油，也可以（yǐ）實現各種工藝過程所需的不同壓力和流量。通過實時（shí）檢（jiǎn）測來自油壓（yā）機控製係統的壓力和流量信號，可以及時（shí）調整各種工況下動作所需的伺服電機轉速，使泵（bèng）輸出的流量和（hé）壓力最大限度地滿足係統的需要，而在（zài）非動作狀態下，伺服電機低（dī）速運行。總的來說，與改造前（qián）相比，節能（néng）效果（guǒ）可達20%-70%，噪音（yīn）和油溫也明顯降（jiàng）低。同時，由於伺服壓力機采（cǎi）用了（le）伺服驅（qū）動器，便於對油壓機進行智能化改造升級。毫無疑（yí）問（wèn），油壓機（jī）的（de）伺服機械化是未來的（de）發展方向，通過油（yóu）壓機（jī）的伺服（fú）節能改（gǎi）造可以獲得巨大的效率。相信這種高性價比會（huì）得到更多客戶的認可，一定（dìng）會推（tuī）動整個行業的轉型。